1. Ventajas significativas deGrava
Excelente rendimiento de compresión: la grava suele tener una resistencia a la compresión de 60-200MPa. Esta característica le permite mejorar en gran medida la capacidad de carga del concreto, permitiendo que la estructura de concreto permanezca estable incluso cuando soporta el peso del edificio, cargas externas y otras presiones, extendiendo efectivamente la vida útil del edificio.
Mejora de la integridad del concreto: La forma angular única de la grava puede formar una interconexión mecánica más fuerte con el mortero de cemento, al igual que innumerables "anclajes" pequeños, que unen firmemente todas las partes del concreto, mejorando significativamente la integridad del concreto y reduciendo el riesgo de grietas y deformaciones estructurales.
Buena capacidad de drenaje: cuando se usa grava en los cojines de los cimientos, los espacios entre sus partículas pueden drenar el agua de manera efectiva, evitando que el agua de lluvia y el agua subterránea se acumulen en los cimientos. La reducción de la acumulación de agua puede evitar el ablandamiento y el asentamiento del suelo de los cimientos, asegurando la estabilidad de los cimientos del edificio y proporcionando un soporte confiable para toda la estructura del edificio.
2. Desventajas de la grava en la aplicación
Mala estabilidad de gradación: la grava natural se ve afectada por factores como las áreas mineras y las condiciones geológicas, y existen diferencias significativas en el tamaño de las partículas y la distribución de gradación entre diferentes lotes de grava. Esta gradación inestable dificulta el control preciso de la proporción de la mezcla de concreto, lo que a su vez afecta las propiedades clave del concreto, como la resistencia y la trabajabilidad.
Peligro oculto de una fuerza de unión insuficiente: la rugosidad de la superficie de algunas gravas naturales es baja y el área de unión con pasta de cemento es limitada, lo que fácilmente conduce a una unión insuficiente. Esto reducirá la fuerza de unión interna del concreto y, cuando se somete a fuerzas externas, puede causar la separación de los agregados y la pasta de cemento, afectando la estabilidad de la estructura del concreto.
Sustancias nocivas que afectan la durabilidad: en algunas áreas, la grava natural puede contener sustancias nocivas como arcilla, materia orgánica y sulfuros. Cuando estas sustancias se mezclan con el concreto, tendrán reacciones adversas con los componentes del cemento o formarán eslabones débiles dentro del concreto. A largo plazo, esto debilitará la impermeabilidad y la resistencia a las heladas del hormigón, afectando gravemente a la durabilidad del hormigón.
3. Métodos de mejora para las desventajas de la aplicación de grava
Cribado mecanizado para garantizar la gradación: introduzca un sistema de cribado mecanizado profesional y clasifique y cribe la grava a través de cribas con diferentes aperturas para garantizar que la grava cribada tenga un tamaño de partícula uniforme y una gradación continua y estable. La gradación estable puede hacer que la proporción de mezcla de concreto sea más precisa, garantizando así la consistencia y confiabilidad del desempeño del concreto.
Proceso de lavado con agua para eliminar impurezas: adopte un proceso de lavado con agua para tratar la grava, utilizando el impacto y el efecto de limpieza del flujo de agua para eliminar la arcilla, el polvo adherido a la superficie de la grava y la materia orgánica y otras sustancias nocivas contenidas en su interior. La grava después del lavado con agua tiene una mayor pureza, lo que puede evitar eficazmente el impacto negativo de sustancias nocivas en la durabilidad del hormigón.
Uso mixto de piedra triturada y grava: en proyectos importantes como edificios-de gran altura y puentes grandes, se puede utilizar una mezcla de piedra triturada y grava en una determinada proporción. La piedra triturada tiene alta resistencia y bordes y esquinas más prominentes, lo que puede compensar las deficiencias de rendimiento de la grava. Mientras tanto, el coste de la grava es relativamente bajo. La combinación de los dos no solo puede cumplir con los requisitos de alta-resistencia del concreto sino también controlar razonablemente el costo del proyecto.
Aditivos para optimizar el rendimiento de la unión: en el proceso de preparación del concreto, agregar una cantidad adecuada de aditivos (como aglutinantes, agentes de interfaz, etc.) puede mejorar la fluidez y viscosidad de la pasta de cemento, mejorar la capacidad de unión entre la pasta de cemento y la superficie de la grava, resolver el problema de la fuerza de unión insuficiente causada por la baja rugosidad de la superficie de la grava y mejorar el desempeño general del concreto.