En un contexto de agotamiento cada vez mayor de los recursos naturales de arena en todo el mundo, la industria de la construcción se enfrenta a graves desafíos en el suministro de materias primas. El surgimiento deguijarroLa arena mecanizada ha proporcionado una solución eficaz a este dilema y poco a poco se ha convertido en una importante materia prima alternativa en la industria de la construcción. Actualmente, la arena mecanizada con guijarros tiene una gama muy amplia de aplicaciones, que abarcan la producción de hormigón con grados de resistencia C60 e inferiores, la construcción básica de edificios, la construcción de ingeniería de transporte y otros campos clave, proporcionando un apoyo importante para el buen progreso de diversos proyectos de construcción.
Desde la perspectiva de las ventajas, la arena mecanizada con guijarros tiene características destacadas en muchos aspectos. En primer lugar, en términos de suministro de materias primas, las reservas de recursos de guijarros son abundantes, lo que garantiza suficientes materias primas para la producción mecanizada de arena, y su composición pura reduce el impacto de las impurezas en la calidad de la construcción. En segundo lugar, en términos de economía de producción, el ciclo de producción y procesamiento de arena mecanizada con guijarros es relativamente corto, lo que puede responder rápidamente a las necesidades de materia prima de los proyectos de construcción. Al mismo tiempo, el costo de inversión es relativamente bajo, lo que reduce la presión de producción y operación de las empresas. En tercer lugar, en términos de control de calidad del producto terminado, el producto terminado de arena mecanizada con guijarros tiene una buena forma de partícula, una fuerte estabilidad de calidad y una alta controlabilidad. Al ajustar de manera flexible el proceso de producción, el módulo de finura se puede controlar con precisión y luego se pueden producir productos de diferentes especificaciones, como arena gruesa, arena media y arena fina, para satisfacer las diversas necesidades de materia prima en los proyectos de construcción. Además, en términos de rendimiento de la aplicación, las partículas de arena mecanizada suelen tener forma de arco. Esta forma única le permite formar un grado de unión más fuerte cuando se usa para unir estructuras como el concreto, lo que en última instancia hace que el concreto tenga una mejor resistencia a la compresión y prolonga la vida útil de la estructura del edificio.
Sin embargo, la arena mecanizada con guijarros también tiene ciertas desventajas en su aplicación. En comparación con la arena natural, las partículas de arena natural son redondas y lisas en la superficie, lo que resulta muy beneficioso para la trabajabilidad del hormigón y hace que el hormigón sea más fácil de mezclar, transportar y verter durante el proceso de construcción. Por el contrario, las partículas de arena mecanizada con guijarros son afiladas y angulares con superficies rugosas, y su módulo de finura es mayoritariamente superior a 3,0, con una gradación de partículas ligeramente pobre. La proporción de partículas mayores de 2,5 mm y menores de 0,08 mm es relativamente alta. Estos factores conducen directamente a una mala trabajabilidad del hormigón preparado con él. Durante el proceso de construcción, es probable que ocurran problemas como segregación y sangrado, lo que a su vez causa defectos de calidad en la apariencia del concreto, como panales en la superficie y marcas de viruela, lo que genera grandes dificultades para el trabajo de control de calidad en la construcción de edificios.
Para resolver los problemas anteriores de arena mecanizada con guijarros, se pueden adoptar los siguientes métodos de mejora. Por un lado, optimizar la granulometría y hacer un uso racional del polvo de piedra. Las empresas pueden mejorar la gradación de partículas de arena mecanizada con guijarros seleccionando equipos adecuados-de fabricación y cribado de arena; utilizar de forma científica y razonable el polvo de piedra contenido en la arena (generalmente, el contenido de polvo de piedra no supera el 20%) para ejercer el papel positivo del polvo de piedra en el hormigón; al mismo tiempo, ajuste la proporción de arena de acuerdo con las necesidades específicas de la construcción y seleccione los aditivos adecuados. A través de estas medidas integrales, se puede superar eficazmente la desventaja de la mala trabajabilidad del hormigón y se puede mejorar el rendimiento de la construcción y la calidad del hormigón. Por otro lado, impulsar un modelo productivo respetuoso con el medio ambiente. En términos de control del contenido de polvo de piedra, se pueden seleccionar los procesos adecuados según el posicionamiento del producto. La tecnología de recolección de polvo seco se utiliza para producir arena Clase III, mientras que la tecnología de lavado con agua húmeda se puede usar para producir arena mecanizada de alta-calidad. Sin embargo, durante el proceso de lavado con agua húmeda, se debe prestar gran atención a las medidas-de ahorro de agua y a los requisitos de protección ambiental para evitar el desperdicio de agua y la contaminación ambiental. Además, la tecnología de autocirculación de aire interna-de la cavidad de vórtice se puede utilizar para reducir la pérdida de energía durante el proceso de producción. Al mismo tiempo, los colectores de polvo por impulsos y los eliminadores de ruido están equipados para controlar eficazmente las emisiones de polvo y la contaminación acústica, logrando el objetivo de una producción de arena ecológica y respetuosa con el medio ambiente y promoviendo el desarrollo sostenible de la industria de la construcción.